Buka jam 08.00 s/d jam 21.00

MENU NAVIGASI

Beranda » Artikel Terbaru » Decal Tahan Gores permanen

Decal Tahan Gores permanen

Diposting pada 28 Agustus 2016 oleh admin

Setelah sekian lama cetak digital keramik gelas yang memakai cairan coating dan press panas ramai sekali di pasaran dan bagi pengusahanya meraup banyak keuntungan.

Kemudian muncullah kertas decal yang memakai printer saja, dan ditutup dengan varnish, dipanasi hanya dengan suhu 100 derajat, Tidak membutuhkan alat press panas.

Cara-cara sederhana diatas , baik press digital yang menggunakan press panas dan aplikasi dengan kertas decal, sayangnya menghasilkan produk yang tidak tahan gores.

Apalagi bila kwalitas coating yang jelek, pengerjaan yang tidak sesuai dengan aturan.
Nah kali ini saya akan membahas bagaimana supaya hasil cetak bisa tahan gores atau permanen.

Decal permanen hanya bisa digores dengan mesin gerinda

Permanaen dalam artian tidak tergores dengan benda tajam, kalau pakai gerinda baru bisa tergores, tetapi permukaan keramik akan ikut terluka juga.

Arti kata permanen : permanen/per·ma·nen/ /permanén/ a tetap (tidak untuk sementara waktu); berlangsung lama (tanpa perubahan yang berarti)

Bagaimana caranya ya? jawab: baca artikel ini sampai habis

Mengapa lapisan coating pada cetak digital yang menggunakan press panas cepat terkelupas, dan mudah buram? Itu disebabkan karena kwalitas cairan coating tidak bagus.

Banyak yang memproduksi cairan coating sembarangan. Anda bisa mendapatkan cairan coating yang bagus disini

Mengapa saya memakai kertas decal mudah mengelupas? jawab: kertas decal yang hanya di oven 100 derajat atau hanya memakai hairdryer tidak tahan air terlalu lama. Bila dicelupkan kedalam air dalam waktu yang lama lapisan coating akan mudah lepas. Supaya tahan air, bagian tepi lapisan varnish ditutup dengan varnish lagi. atau dilapisi ulang.

Mengapa terlihat seperti sticker? Pastinya akan nampak seperti sticker apalagi bila lapisannya terlalu tebal.

Dan lapisan itu tidak akan hilang akan tetap nampak. Lapisan coating akan menghilang atau menguap pada suhu 500 derajat seperti yang saya bahas berikut ini. Atau anda bisa memakai lapisan varnish yang bisa dikelupas sebelum di oven. Yaitu memakai strippable coating.
Artikelnya bisa anda baca klik disini

Ulasan kali ini hanya melengkapi sedikit dari artikel yang telah saya posting sebelumnya.disini. Karena itu gambar tidak saya sertakan lagi.

Yang perlu disiapkan adalah perlengkapan sablon manual:

a. Screen : Screen ada beberapa ukuran kerapatan benang nylon, dengan ukuran seperti 200T, 180T, 165T, 120T, 90T, 60T, 30T. Semakin besar angkanya semakin halus atau rapat. Biasa yang dipakai dikeramik, 180T s/d 30T. Gambar yang memakai raster, biasanya 180T. Garis-garis, huruf halus memakai 120T. Huruf blog memakai 90T atau 80T.

b. Obat afdruk : Obat afdruk banyak macamnya dan bisa dibuat sendiri dari bahan PVA atau PolyVinyl Alcohol. Yang terkenal dan paling baik adalah merk ULANO. Tetapi sekarang udah banyak sekali merek yang telah beredar. Didalam kemasan biasanya ada dua bahan, yang tempatnya besar adalah lapisan polymer, dan yang kecil cairan sensitizer ( pembuat peka cahaya )c: Rakel: Rakel adalah untuk menekan cat keluar dari lubang screen ke media cetak seperti kertas dan lainnya. Untuk pegangan terbuat dari kayu, karet rakelnya dijepit didalam kayu.

Rakel untuk sablon manual

Gambar dari screenstretch.co.uk

d: Meja Sablon: Meja sablon untuk tataan pencetakan, diatasnya ada kaca sebagai media untuk melihat passcress serta untuk meratakan hasil cetakan. Rangka Meja Sablon bisa terbuat dari kayu atau besi siku.

e: Rak pengering: di perusahaan sablon yang besar biasanya memakai rak khusus yang kerjanya lebih praktis dan effisien. Tetapi kalau belum punya buat sendiri rangka dari kayu yang dibuat ram-raman dari benang nylon dengan jarak 3 sampai 5 cm.

f: Transfer Paper/kertas decal : Transfer paper/kertas decal , kertas yang dibuat khusus untuk keramik, yang ada lapisan seperi lem, yang mudah larut diair.

g: Warna Keramik : Warna keramik, ada 3 jenis yang dibedakan menurut temperatur pembakaran. yaitu warna untuk 580C, 780C dan 1200C tergantung kegunaan.

Khusus untuk mencetak Foto yang saya tahu hanya ada pada Warna temperature 780C, yaitu warna Cyan, Yellow, Magenta dan Black. Pertama yang harus disablon dulu, urutannya Yellow, Magenta, Cyan dan terakhir Black.

h. Medium dan solution: Medium adalah media pencampur untuk warnanya. Solution ( Clear Cover Coat ) adalah coating (penutup) diatas warna atau image hasil sablon.

Pertama harus ada film, bisa pesan ke perusahaan pembuat film. Atau membuat sendiri dengan printer laser.

Screen dilapisi dengan obat afdruk, perhatikan perbandingan pasta polymer dengan sensitizernya, kemudian dicampur, langsung dilapiskan ke screen dengan menggunakan garisan atau rakel. Setelah rata dikeringkan ( selama pelapisan, pengeringan dan afdruk harus berada dikamar gelap).

Kamar gelap tidak perlu harus gelap betul, yang penting tidak kena cahaya langsung.

Setelah obat afdruknya kering ( bisa dengan kipas angin atau hair dryer ) film diletakkan diatas screen, kemudian dicahayai beberapa detik. setelah itu masuk kamar gelap lagi untuk mengambil filmnya, lapisi permukaan screen dengan air. setelah itu baru boleh keluar, supaya gambar bisa lubang, digunakan sprey air bisa juga pakai semprotan untuk tanaman yang dari plastik.

Setelah gambarnya keluar, screen dikeringkan dipanas matahari atau hairdryer. Setelah kering screen sudah siap digunakan untuk mencetak.

Lihat gambar posisi screen dan mejanya.

Gambar diambil dari saxoprint.co.uk

Campurkan warna keramik dengan mediumnya 60% dari jumlah warna. Diaduk yang rata. biasanya memakai alat yang disebut rollmill atau triple rollmill ( karena rollnya ada tiga ). Supaya bubuknya larut benar dengan cairan mediumnya. Kalau tidak punya alat untuk mencampur, bisa memakai kain screen untuki menyaring dan meratakan campuran cat.

Setelah tercampur rata sudah siap diletakkan diatas screen dan mulai menyablon.

Sablon diatas kertas transfer paper/ kertas decal, warna warna yang diperlukan. misalnya sablon warna kuning, setelah kering, sablon warna yang lainnya, setelah warna-warnanya kering, gambar dilapisi lagi dengan film solution ( seperti melapisi varnish ), dengan memakai screen 30T. Setelah solutionnya kering, baru siap dipakai dengan mencelupkan kedalam air, sehingga lapisan solutionnya lepas beserta gambarnya dan yang tersisa kertas yang sudah tak terpakai lagi atau bisa dibuang. Jadi kertas decal berfungsi hanya sementara saja.

Lapisan solution ( Clear Cover Coat ) beserta gambarnya tadi ditempel diatas barang keramik atau gelas, digosok dengan karet rakel atau kain sampai dibawah lapisan film solution tidak ada gelembungnya, Keringkan siap untuk dibakar ( oven ).

Contoh hasil sablon bisa anda lihat dibawah ini. Yang warna orange menutupi image bunga itu adalah lapisan Solution atau Covercoat.Yang sebelah kanan belum dilapisi cover coat.

Mengapa harus dilapisi cover coat ( film solution )?

Cover Coat atau Film solution adalah lapisan varnish yang menyatukan hasil cetak supaya seluruhnya bisa dipindah ke permukaan media.

Bila tidak dilapisi varnish tersebut, ketika dicelup air gambarnya akan hancur ber keping-keping…?

Setelah gambar ditempel ke media gelas atau keramik, di bakar sampai temperatur yang dikehendaki, kalau memakai bahan pewarna untuk gelas maka dibutuhkan suhu 580 – 620 derajat celcius.

Kalau memakai bahan pewarna untuk keramik maka suhu yang diperlukan 780 – 820 derajat celcius.

Oven Decal kecil

Pada suhu 500 film solution atau clear cover coat menguap sehingga yang tersisa pewarnanya saja. Makanya bagian tepi gambar tidak terlihat bekas clear cover coat.

Proses pembakaran bisa membutuhkan 3 – 4 jam setelah itu didinginkan, setelah dingin baru bisa dikeluarkan dari dalam oven/tungku.

Hasil dekorasi dengan proses ini tahan gores, permanent. Tahan terhadap benda tahan, pisau sekalipun, hanya bisa dihilangkan dengan gurinda.

Bagikan informasi tentang Decal Tahan Gores permanen kepada teman atau kerabat Anda.